admin

Более пристально взглянул на вопрос и появились вот какие соображения на тему: при производственном обучении работник не может в полной мере выполнять свои обязанности, т.к. еще не имеет необходимой квалификации. (в силу того, что если при работе на том или ином оборудовании данный работник получит травму, то это вина нанимателя, который допустил работника к самостоятельной работе без соответствующей квалификации). Поэтому, мне кажется, что стажировка работника, получившего квалификацию - самостоятельное выполнение всего комплекса работ под надзором руководителя - вещь не лишняя, тем паче, сроки стажировки по профессии "транспортерщик" установлены приказом. Если же Вы считаете, что работник уже достаточно освоил профессию за время производственного обучения, то просто оформляйте документально стажировку (приказ о закреплении и запись о допуске к самостоятельной работе в журнале регистрации инструктажей). ИМХО

После стажировки, перед допуском к самостоятельной работе.

Надеюсь, Ваш крик души будет услышан нашими законотворцами. Пробуйте в раздаче слонов (мед. аптечек) исходить из логики и здравого смысла и определить достаточность обеспечения аптечками из наблюдения за динамикой расходования лекарств, ибо более точной информации, вряд ли кто-нибудь даст. Разве может, другие коллеги помогут советом.

Механик - это должностное лицо. Поэтому для него разрабатывается должностная инструкция (включающая в себя функциональные обязанности по охране труда). А если он выполняет ремонт сам, в том случае необходимо разрабатывать инструкцию по охране труда.

Данные документы перекликаются между собой: 3. Оценка условий труда при аттестации проводится для установления классов (степеней) вредности и (или) опасности условий труда на рабочем месте в соответствии с главами 3 - 13 настоящей Инструкции и приложением 1 к настоящей Инструкции, а также на основании санитарных норм, правил и гигиенических нормативов 13-2-2007 "Гигиеническая классификация условий труда", утвержденных постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 20 декабря 2007 г. N 176 (далее - гигиеническая классификация условий труда). Указанные в Инструкции по АРМ СанПиН заменены новыми от 28.12.2012 N 211

Тема вот в чем: обучение по охране труда на производстве - дело добровольное (Инстр. №175). А при подготовке рабочих на производстве с присвоением профессии действительно необходимо обучение по ОТ: 16. Учебно-программная документация образовательных программ профессиональной подготовки рабочих (служащих), образовательных программ переподготовки рабочих (служащих) должна предусматривать теоретическое обучение по вопросам охраны труда (далее - теоретическое обучение) и производственное обучение безопасным методам и приемам труда (далее - производственное обучение). 17. Теоретическое обучение осуществляется в рамках учебной дисциплины "Охрана труда" и (или) соответствующих разделов специальных дисциплин в объеме не менее 10 часов. 18. При обучении по профессиям рабочих, занятых на работах с повышенной опасностью, учебная дисциплина "Охрана труда" преподается в объеме не менее 60 часов в учреждениях профессионально-технического образования и не менее 20 часов - при обучении непосредственно в организации. 19. Продолжительность производственного обучения по профессиям рабочих, занятых на работах с повышенной опасностью, устанавливается не менее двенадцати рабочих дней, на других работах - не менее четырех рабочих дней. Что же касается стажировки - это закрепление работника за непосредственным руководителем, или опытным рабочим (вот здесь, как раз-таки и есть правовая коллизия: разве рабочий может руководить рабочим?). Ни о какой 20-часовой программе обучения в этой связи речи не идет. 23. Рабочие, принятые или переведенные на работы с повышенной опасностью либо имеющие перерыв в выполнении указанных работ более 1 года, к самостоятельной работе допускаются после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда. 24. Во время стажировки рабочие выполняют работу под руководством назначенных приказом (распоряжением) руководителя организации, мастеров, бригадиров, инструкторов и высококвалифицированных рабочих, имеющих стаж практической работы по данной профессии или виду работ не менее трех лет. За руководителем стажировки может быть закреплено не более двух рабочих. Руководители стажировки и рабочие, проходящие стажировку, должны быть ознакомлены с приказом (распоряжением) о прохождении стажировки. Что же по стажировке после обучения, то ИМХО, лучше всего, ее прописать в программе обучения и оформить ее надлежащим образом. Тогда не придется дублировать при допуске работника к самостоятельной работе.

Я думаю, что если вы предоставите инспектору программу обучения рабочего , в которую включена и стажировка, то проблем не будет.

Есть также ГОСТ 12.2.008-75 «Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий», но в нем нет упоминаний о специальной подготовке, только требования к оборудованию: 3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗАКАМ И ГОРЕЛКАМ 3.1. Все соединения и каналы горелок и газовых резаков, включая уплотнительные устройства, должны быть герметичными при давлении соответствующего газа на входе в горелку или резак, равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,245 МПа (2,5 кгс/см). 3.2. В горелках для поверхностной закалки каналы для охлаждающей воды должны быть герметичны при давлении 0,098 МПа (1 кгс/см), каналы для воздуха - при давлении 0,294 МПа (3 кгс/см). 3.3. Все соединения и каналы керосинорезов, включая их устройства, должны быть герметичными при давлении на входе в керосинорез, равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см). 3.4. В конструкциях горелок и резаков должны быть устройства для пуска, регулирования и перекрытия подачи газов в наконечники или мундштуки. В машинных резаках эти устройства могут быть вынесены на пульт управления. 3.5. Конструкция горелок и резаков должна обеспечивать устойчивое горение пламени без хлопков и обратных ударов в любом пространственном положении при правильной эксплуатации. 3.6. Резаки, предназначенные для работы на жидком горючем, должны иметь обратные клапаны, препятствующие проникновению обратных ударов в кислородный рукав. 3.7. При питании горелок и резаков от сети на местах потребления газов должны быть установлены газоразборные посты. При питании резаков и горелок через гибкие рукава от индивидуальных баллонов через редукторы защитное устройство не устанавливают.

В данном случае на вышеуказанное оборудование из двух документов распространяется Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 02.02.2009 N6 "Об утверждении Правил промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь" в случае, если установки для газопламенной обработки металлов являются стационарными Глава 1 пункт 3. Правила распространяются на: стационарные установки для газопламенной обработки металлов. пункт 6. Деятельность, связанная с проектированием, строительством и эксплуатацией опасных производственных объектов газораспределительной системы и газопотребления, а также проектированием (конструированием), изготовлением, монтажом, наладкой, обслуживанием, техническим диагностированием и ремонтом технических устройств, применяемых на этих объектах, подлежит лицензированию в соответствии с действующим законодательством. глава 2 пункт 9. Руководители, технические руководители и специалисты организаций и их структурных подразделений, осуществляющие деятельность по проектированию, строительству, монтажу, обслуживанию и эксплуатации опасных производственных объектов газораспределительной системы и газопотребления, перечисленных в пункте 3, в том числе деятельность по конструированию, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту, техническому диагностированию газового оборудования (технических устройств), систем автоматизации, защиты и сигнализации, проведению экспертизы промышленной безопасности, осуществлению технического надзора за строительством объектов газораспределительной системы и газопотребления, должны пройти необходимую подготовку (повышение квалификации) в специализированных учреждениях образования, имеющих разрешение Госпромнадзора и преподаватели которых прошли проверку знаний настоящих Правил в экзаменационных комиссиях Госпромнадзора.

Порядок заполнения акта можно посмотреть здесь

Форма акта Н-1 утверждена Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь и Министерства здравоохранения Республики Беларусь 14.08.2015 N 51/94 «О документах, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» Мы предлагаем Вашему вниманию бланк для заполнения в электронном виде акта формы Н-1 (достаточно удобный, как нам кажется) Необходимо просто заполнить поля, данные в которых выделены желтым цветом, и проставить коды в тех местах, где имеются специальные поля (ячейки таблицы справа). Если же будут рациональные предложения (замечания), то готовы обсуждать. Акт о несчастном случае формы Н-1 (бланк)

Рабочая поза стоя - это значит, что работник при обслуживании оборудования отходит от него максимум на метр. Все остальные движения - это перемещения работника в пространстве. пункт. 79. Оценка условий труда и отнесение их к классу 3.1 по показателю "рабочая поза стоя" проводится на рабочих местах, на которых согласно технологическому процессу работник выполняет свои трудовые функции стоя (или чередует позу "стоя" с кратковременными перемещениями в пределах одной рабочей зоны) 80 процентов и более времени смены. Если работник перемещается в нескольких рабочих зонах в течение смены, оценка тяжести труда на его рабочем месте производится раздельно по показателям "рабочая поза стоя" и "перемещение в пространстве". Время пребывания в положении стоя и время перемещения в пространстве будут считаться отдельно. (гл. 12, Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 22.02.2008 N 35 (ред. от 30.06.2011) "Об утверждении Инструкции по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по ее результатам и признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства труда Республики Беларусь, Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь")

Включите в реестр: Межотраслевые правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве, утвержденные постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь, Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь от 30 декабря 2008 г. № 211/39; ГОСТ 12.2.026.0-93 «Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции», ГОСТ 12.3.042-88 «Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности».

А зачем Вам как мастеру ТНПА? В Вашем случае, должны быть качественно разработанные инструкции по охране труда для профессий и видов работ. В них в обязательном порядке должны быть отражены требования безопасности на все имеющееся деревообрабатывающее оборудование (включая требования безопасности из эксплуатационной документации). А также перечень инструкций по охране труда, который действует в структурном подразделении.

Госпромнадзор приглашает заинтересованные организации принять участие в разработке ТКП для нормативного обеспечения технического диагностирования грузоподъемных кранов. Госпромнадзором с участием заинтересованных организаций проведено совещание по вопросу разработки технического кодекса установившейся практики для нормативного обеспечения технического диагностирования грузоподъемных кранов, на котором решено признать разработку указанного технического кодекса установившейся практики целесообразной. Госпромнадзор рассмотрит предложения организаций по разработке технического кодекса установившейся практики на безвозмездной основе. Предложения принимаются до 10.11.2013. Контактная информация: Предложения необходимо направлять в управление надзора за безопасностью подъемных сооружений и аттракционов на бумажном носителе и на электронный адрес: ps_pan@tut.by Климко Петр Иванович – начальник управления надзора за безопасностью подъемных сооружений и аттракционов, тел. 398- 38-39. Федотова Марина Леонидовна – заместитель начальника управления надзора за безопасностью подъемных сооружений и аттракционов, тел. 212-37-13.

Посмотрите, пожалуйста, еще типовую инструкцию по охране труда при проведении электрофизических измерений (РФ) - может в России и будет конструктивное звено, если привести в соответствие с нашим законодательством в области охраны труда. Инструкция по охране труда при проведении электрофизических измерений (РФ).doc

Смешали все в кучу: и должностные инструкции и инструкции по охране труда. Действительно, требования 176 в Вашем случае распространяются лишь на инструкцию по охране труда при проведении электрофизических измерений. Разработка должностных инструкций регламентируются другими НПА: Должностная инструкция является локальным нормативным правовым актом (п. 10 Общих положений Единого квалификационного справочника должностей служащих, утвержденных постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 30.03.2004 № 32 (далее – Общие положения ЕКСД)). Это означает, что должностную инструкцию вы составляете на должность и не персонифицируете (т.е. она нацелена на регулирование должностных обязанностей неопределенного круга работников, поэтому в ней не указывается конкретная фамилия работника). Это, к примеру, подтверждается тем, что должностная инструкция может быть составлена на вакантную должность (чего не может быть в отношении индивидуальных документов, в которых обязательно указывается фамилия работника, например трудового договора). Унифицированные требования к оформлению должностной инструкции Единый порядок составления инструкции нормативными правовыми актами не предусмотрен. Следовательно, каждый наниматель решает эти вопросы самостоятельно, не забывая, однако, о требованиях, определенных Инструкцией по делопроизводству в государственных органах и организациях Республики Беларусь, утвержденной постановлением Минюста РБ от 19.01.2009 № 4 (далее – Инструкция по делопроизводству). Кроме того, при составлении должностной инструкции вам необходимо соблюдать ее установленную форму, которая включена в Унифицированную систему организационно-распорядительной документации (УСОРД), утвержденную приказом директора Департамента по архивам и делопроизводству Минюста РБ от 14.05.2007 № 25. Следовательно, должностная инструкция должна быть разработана на основе Единого квалификационного справочника должностей служащих (соответствующий выпуск) и оформлена в соответствии с требованиями Государственного стандарта Республики Беларусь 6.38-2004 «Унифицированные системы документации. Система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов» (утвержден постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров РБ от 21.12.2004 № 69, входит в Унифицированную систему организационно-распорядительной документации (УСОРД), утвержденную приказом Департамента по архивам и делопроизводству Минюста РБ от 14.05.2007 № 25). Ниже приведем структуру должностной инструкции. _____________________________ УТВЕРЖДАЮ (наименование организации) _______________________________________________ (наименование должности руководителя организации) ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ______________ __________________________ ________________ № __________ (подпись) (расшифровка подписи) (место составления) ______________ (дата) наименование должности 1. Общие положения; 2. Должностные обязанности; 3. Права; 4. Взаимоотношения (связи по должности); 5. Оценка работы и ответственность. Наименование должности руководителя структурного подразделения ______________ ________________________ (подпись) (расшифровка подписи) ______________ (дата) Визы С инструкцией ознакомлен ______________ ________________________ (подпись) (расшифровка подписи) ______________ (дата)

Постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь 20 июня 2013 г. N 48 утратила силу Инструкция 2.2.7.11-11-200-2003 "Гигиеническая оценка характера трудовой деятельности по показателям тяжести и напряженности труда". В связи с этим, утверждена инструкция по применению № 027-1212 " Гигиеническая оценка характера трудовой деятельности по показателям тяжести и напряженности труда " (утверждена 13.06.2013 года). Инструкция по применению вступает в силу с 12 июля 2013г. и используется при: проведении государственной санитарно-гигиенической экспертизы и выдачи санитарно-гигиенического заключения условий труда работающих; комплексной гигиенической оценке условий труда по показателям тяжести и напряженности трудового процесса; аттестации рабочих мест; оформлении санитарно-гигиенической характеристики условий труда; расследовании случаев профессиональных заболеваний; разработке мероприятий по улучшению условий труда. Настоящая Инструкция по применению предназначена для врачей-гигиенистов, осуществляющих государственный санитарный надзор, специалистов организаций. Гигиеничекая оценка характера трудовой деятельности по показателям тяжести и напряженности труда.doc

О ПРИЗНАНИИ УТРАТИВШИМИ СИЛУ ПРИКАЗА ГЛАВНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНСПЕКТОРА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ПО ПОЖАРНОМУ НАДЗОРУ ОТ 12.03.2005 N 41 И ПУНКТА 30 ПРИКАЗА ГЛАВНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНСПЕКТОРА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ПО ПОЖАРНОМУ НАДЗОРУ ОТ 12.12.2007 N 174 На основании пункта 25 Правил разработки, оформления, утверждения и издания норм и правил пожарной безопасности Республики Беларусь, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 16.08.2000 N 19, ПРИКАЗЫВАЮ: 1. Признать утратившими силу: приказ Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 12.03.2005 N 41 "Об утверждении и введении в действие норм пожарной безопасности Республики Беларусь "Стволы пожарные лафетные. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 106-2005"; пункт 30 приказа Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 12.12.2007 N 174 "О внесении изменений и дополнений в некоторые технические нормативные правовые акты системы противопожарного нормирования и стандартизации Республики Беларусь и признании утратившими силу НПБ РБ 2-97". 2. Настоящий приказ вступает в силу с 15 сентября 2013 г. Главный государственный инспектор Республики Беларусь по пожарному надзору В.А.Степаненко

А что касается разработки ППР, то она осуществляется в любое удобное время на период от месяца до года. График ремонта оборудования строится на основании данных о последних ремонтах и межремонтном интервале. Кроме того, нужно указать в паспорте оборудования дату планируемого ремонта и в построении плана нужно будет использовать именно эту дата. Не встречал я явной нормативки по этому вопросу, но в порядке помощи Вы можете воспользоваться Инструкцией по эксплуатации вентиляционных установок в организациях концерна Белнефтехим. В ближайшее время проведу изыскания на эту тему и отпишусь

Приложения к данной инструкции: Приложение 1 "Периодичность контроля и технического обслуживания систем вентиляции" Приложение 2 "Рекомендуемые сроки чистки оборудования вентиляционных установок" Приложение 3 "Форма журнала по эксплуатации и техническому обслуживанию систем вентиляции" скачать можно здесь Приложение 1 Периодичность контроля и обслуживания систем вентиляции.doc Приложение 2 Рекомендуемые сроки чистки оборудования вентиляционных установок.doc

Глава 7 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ. 111. Производственный персонал, выполняющий работы по эксплуатации и техническому обслуживанию вентиляционных систем не должен допускаться к работе без инструктажа по соблюдению правил техники безопасности и противопожарных правил. 112. На двери вентиляционной камеры должны быть нанесены надписи: наименования помещения; условных обозначений, размещенных в камере вентиляционных агрегатов; категории помещения по пожарной опасности и класс зон по ПУЭ. 113. Двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться на замок. Помещения вентиляционных камер, площадки установки вентиляционного оборудования, вентиляционные каналы не допускается загромождать посторонними предметами. 114. Площадки, расположенные выше уровня пола, на которых смонтировано вентиляционное оборудование и стационарные лестницы к ним, должны быть ограждены в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда. 115. Вентиляционные камеры, площадки и другие места установки вентиляционного оборудования должны иметь электрическое освещение. 116. Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также надежно фиксироваться в заданном положении. Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них. 117. Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками с размером ячейки не более 70х70 мм. 118. Подъемные зоны и т.п. вентиляционные устройства вентустановок местных отсосов должны быть снабжены приспособлениями для их закрепления в открытом рабочем положении. 119. Приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся детали и части вентооборудования должны иметь сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность случайного касания их. 120. Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении вала электродвигателя. 121. Работающее вентиляционное оборудование должно быть немедленно отключено в случае: повышенной вибрации; появления ударов, постороннего шума; появления огня и дыма; повышения температуры корпуса подшипников выше паспортных данных или выше 70°С; выбивания удаляемого воздуха из вентилятора. 122. При возникновении в производственном помещении пожара системы вентиляции, обслуживающие это помещение должны быть отключены, за исключением подпора воздуха в тамбур-шлюза помещений категорий А и Б. 123. Работы внутри воздуховодов, аппаратов, входящих в состав газоочистных и пылеулавливающих установок, а также их внутренний осмотр должны организовываться в соответствии с требованиями по проведению газоопасных работ. 124. Вентоборудование и воздуховоды должны быть заземлены. Вентилятор и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь посредством установки антистатических перемычек на мягких вставках. 125. Взрывозащита вентиляторов и электродвигателей должна соответствовать классу взрывоопасной зоны. Эксплуатация вентиляторов с нарушением взрывозащиты запрещается. 126. При техническом обслуживании и ремонте вентоборудования должны выполняться следующие требования: при отключении электродвигателя и остановке вентилятора на пусковом устройстве вывешивается табличка «Не включать – работают люди», а на воздуховодах – «Вентилятор в ремонте»; запрещается производить работы до полной остановки вентилятора; отключение и подключение электродвигателя производятся только дежурным электриком; механизмы с движущимися и вращающимися частями, находящиеся вблизи места проведения ремонта или технического обслуживания вентустановки, должны быть надежно ограждены или отключены; при ремонте и техническом обслуживании используются только исправные инструменты, приспособления и средства индивидуальной защиты.

Глава 6 РЕЖИМ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК. 107. Вентиляционные установки работают в соответствии с проектными требованиями непрерывно все часы работы цеха или же в соответствии с графиком, утвержденным для каждого рабочего помещения согласно проекту и требованиям цеховой инструкции по эксплуатации вентиляции. 108. Приточно-отопительные вентиляционные установки работают непрерывно в течение рабочего времени во время отопительного сезона. 109. Общеобменные приточные и вытяжные вентиляционные установки работают непрерывно в течение рабочего времени. 110. Вытяжные вентиляционные установки, конструктивно связанные с оборудованием работают в соответствии с режимом работы оборудования.

Глава 5 ИСПЫТАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ. 98. Испытание и регулировку систем вентиляции необходимо производить: перед пуском в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции; после реконструкции производства или систем вентиляции; после капитального ремонта вентиляционных систем; при несоответствии состояния воздушной среды требованиям действующих санитарных норм и правил; после изменения (снижения) ПДК вредных веществ. 99. Вновь смонтированные и реконструированные вентиляционные системы принимаются в эксплуатацию комиссией после осмотра и составления приемосдаточного акта и при наличии следующих документов: проекта вентиляционной установки с рабочими чертежами и пояснительной запиской; акта освидетельствования скрытых работ (при их наличии); акта испытаний вентиляционного оборудования; паспорта вентиляционной установки в 2-х экземплярах. 100. Испытания и регулировка систем вентиляции проводится вентиляционной службой предприятия или специализированной наладочной организацией. 101. Результаты испытаний систем вентиляции после монтажа, капитального ремонта, а также периодических испытаний необходимо заносить в паспорта вентустановок. Результаты испытаний после капитального ремонта вентустановок во взрывозащищенном исполнении, обслуживающих помещения категорий А и Б а также после монтажа систем вентиляции оформляются актом с записью в паспорт вентсистемы. 102. Перед испытанием система вентиляции надлежит визуальному осмотру. Все выявленные при осмотре дефекты должны быть устранены до начала испытаний. 103. В процессе испытаний определяются следующие параметры: производительность вентиляторов; полное давление, развиваемое вентилятором; количество воздуха, проходящего по ответвлениям и магистральным участкам; величина подсоса и утечка воздуха; равномерность подогрева калориферных установок (при наличии теплоносителя). 104. Приборы и приспособления, используемые при проведении испытаний, должны быть оттарированы (откалиброваны), иметь паспорта или документы, подтверждающие проведение госповерки. 105. Периодические аэродинамические испытания действующих систем вентиляции, проводятся не реже 1 раза в 3 года. 106. Контроль содержания вредных веществ в подразделениях проводятся санитарной лабораторией и работниками ВГСО.

Глава 4 ПУСК И ОСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 76. При пуске и остановке вентиляционного оборудования соблюдается последовательность выполнения предусмотренных операций, обеспечивающих нормальную эксплуатацию оборудования. 77. Вентиляционные установки, обслуживающие производственные помещения с возможным выделением из технологического оборудования вредных веществ включаются за 10-15 минут до начала работы оборудования. Сначала включаются вытяжные установки, а затем приточные. Выключение производится через 5-10 минут после остановки оборудования в обратном порядке. 78. Вытяжные вентиляционные установки местных отсосов включаются за 3-5 минут до начала работы обслуживаемого оборудования и выключаются через 3-5 минут после его остановки. 79. В производственных помещениях, в которых не имеется постоянных рабочих мест, может быть установлен особый режим работы систем вентиляции. Вентустановки включаются в работу обслуживающим персоналом за 15-20 минут до входа в помещение. 80. Особый режим работы систем вентиляции в производственных помещениях категорий А и Б по пожарной опасности, а также в помещениях, где возможно выделение вредных веществ, допускается только при наличии в помещении газоанализаторов на ПДК или сигнализаторов до взрывоопасных концентраций и выводом сигнализации о загазованности перед входными дверьми в помещение. 81. При включении установок вытяжной вентиляции необходимо проверить плотность дверок и люков воздуховодов и пылеуловителей, положение дросселирующих устройств на магистральных воздуховодах, местных отсосах, ответвлениях вентиляционной сети, затем включить вентилятор и убедиться в его нормальной работе. 82. Выключить вентилятор вытяжной системы можно только после остановки технологического оборудования. 83. До включения приточных систем необходимо: проверить состояние фильтрующего материала и включить фильтр; подать теплоноситель на калориферную установку и прогреть калорифер в течение 10-15 минут; проверить положение обводного клапана у калорифера. Обводной клапан в летний период года должен быть полностью открыт, а в зимний и переходные периоды находиться в положении, определенном при наладке системы. При отсутствии обводного клапана у калориферов в летний период необходимо открыть герметизирующую дверь между воздухозаборной и калориферной секциями; включить оросительную камеру; открыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии; проверить (визуально) состояние вентилятора и включить его; через 15-20 минут после начала работы вентустановки проверять показания термометров и манометров, установленных на трубопроводах теплоносителя калорифера; проверить температуру воздуха, поступающего в помещение и отрегулировать систему, если имеются отклонения от допустимых параметров. 84. Последовательность выключения приточных систем вентиляции: выключить вентилятор; закрыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии (в переходный и зимний периоды года); выключить оросительную камеру; выключить фильтр. 85. Последовательность включения калориферных установок, работающих на воде: закрыть устройство для спуска воды в нижних точках трубопроводов калориферной установки; открыть запорную и регулирующую арматуру на обратном трубопроводе; проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов, при необходимости открыть их; открыть запорную арматуру на подающем трубопроводе; после появления струи воды закрыть воздуховыпускные устройства; проверить наличие подтеков в калорифере, трубопроводах и арматуре (при наличии - устранить, как правило, с отключением воды); включение вентилятора произвести при достижении температуры теплоносителя, требуемой по графику регулирования теплоснабжения. 86. Последовательность выключения калориферных установок, работающих на воде: закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе; закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе; открыть воздуховыпусные устройства и устройства для спуска воды в низших точках обвязки калорифера (при отключении на длительный период). 87. Последовательность включения калориферных установок, работающих на паре давлением до 0,03 МПа: открыть воздушный кран; открыть запорную арматуру на конденсационных линиях; медленно открыть вентили на паропроводе; закрыть воздушный кран после выпуска воздуха и появления пара. 88. Последовательность выключения калориферных установок, работающих на паре давлением до 0,03 МПа: закрыть запорную арматуру на паропроводе; закрыть запорную арматуру на конденсатоотводчиках; открыть воздушный кран; вывернуть пробку из нижней части водяного затвора и спустить конденсат (при выключении на длительный период). 89. Последовательность включения калориферных установок, работающих на паре давлением свыше 0,03мпа: закрыть основную линию конденсаторного отводчика и открыть обводную линию; открыть контрольный вентиль после конденсатоотводчика; медленно открыть вентиль на общем паропроводе калорифера; закрыть контрольный вентиль после появления пара; закрыть обводную линию на конденсатоотводчике и открыть его основной проход. 90. Последовательность выключения калориферных установок, работающих на паре давлением свыше 0,03 МПа: закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе; открыть обводную линию конденсатоотводчика; закрыть основной проход конденсатоотводчика; вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска конденсата (при отключении на длительный период). 91. Последовательность включения оросительных камер: закрыть задвижку для спуска воды из поддона; открыть вентиль на линии, подающей воду и заполнить поддон водой; включить насос, подающий воду в оросительную камеру; отрегулировать задвижкой давление воды перед форсунками; проверить работу форсунок, при засорении почистить их, предварительно выключив насос подачи воды. 92. Последовательность выключения оросительных камер: выключить насос; закрыть вентиль на линии, подающей воду в поддон; открыть задвижку для выпуска воды из поддона. 93. Пуск в работу сухих механических пылеуловителей: проверить корпуса пылеуловителей, бункера, люка, фланцевые соединения пылеуловителей и убедиться в их герметичности; проверить уровень пыли в накопительных бункерах; произвести обследование механизмов удаления пыли и средств ее транспортировки, убедиться в их исправности и готовности к работе. 94. Пуск в работу мокрых пылегазоуловителей: проверить уровень воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов; обследовать системы орошения и шламоуборки, проверить их исправность и готовность к работе; включить насос подачи орошающей жидкости в мокрый механический пылегазоуловитель; проверить наличие и исправность средств контроля и автоматики. 95. Остановка пылегазоуловителей: выключить насос подачи орошающей жидкости в пылегазоуловитель. выключение подачи орошающей жидкости осуществляется только после прекращения поступления газа на очистку. 96. Пуск в работу рукавных фильтров: проверить состояние рукавов. Рукава должны быть надежно укреплены в местах крепления, не деформированы, не повреждены и отвечать условиям эксплуатации. Чистота фильтрующей поверхности рукавов должна отвечать условиям эксплуатации; проверить герметичность люков и фланцевых соединений; включить систему регенерации рукавов. 97. Остановка рукавных фильтров: выключить систему регенерации рукавов. Выключение должно производиться только после остановки вентилятора и прекращения подачи воздуха в фильтр.