Jump to content

ИОТ для слесаря сборщика строительных конструкций


Recommended Posts

Может есть у кого ИОТ для слесаря сборщика строительных конструкций?

Это работа с ПВХ, изготовление и монтаж окон и дверей

Link to comment
Share on other sites

Не встречал ничего подобного но уже задавался данным вопросом.

Попробуйте с учетом данной информации подумать над инструкцией (Взята с РФ сайтов).

 

Технология производства пластиковых окон пвх

 

Складирование

 

Лицевые стороны профилей покрыты защитной пленкой. При изготовлении и установке уже готовых изделий следует:

  • следить за целостностью защитной пленки;
  • после полной установки пленку аккуратно удалить не позднее, чем в десятидневный срок;
  • избегать повреждения поверхностей и деформации профиля при транспортировке, складировании и хранении.

Во время разгрузки запрещено бросать и сильно изгибать профильные планки. Складирование профиля на открытых площадках нежелательно, так как это приведет к вредному воздействию влаги, грязи и УФ-излучения. В случае если этого избежать невозможно, то перед обработкой профиль следует выдержать с открытой торцевой частью упаковки в теплом помещении в течение суток. Температура профиля к моменту начала его обработки должна быть не менее 17 °С.

 

Все профили, включая уже разрезанные, но не сваренные, желательно складировать с опорой по всей длине. Рекомендуется использовать стеллажи с расстоянием между опорами менее 100 см и с плоским покрытием. Не допускается воздействие на профиль сильных источников тепла, как то: солнечных лучей, радиаторов отопления и прочих нагревательных приборов.

 

 

Резка профиля

 

Точная резка крайне важна, так как она определяет качество готовых изделий. Правильная резка ПВХ-профиля обуславливает оптимальную сварку.

  • При нарезке заготовок следует учитывать технологические допуски. Необходимо выдерживать точность реза во всех плоскостях;
  • Использование универсальных дисков для нарезки пластиковых профилей нежелательно. Приемлемым вариантом можно признать диски с напайками из твердого сплава и отрицательными углами резания;
  • Резку профиля следует производить на специальном станке, где предусмотрена подача режущего инструмента под любым углом;
  • Не рекомендуется использовать смазочные материалы при резке профилей;
  • Распиленный профиль должен быть переработан в 48-часовой срок с момента резки.

Усиление армирующим профилем

 

Армирующий профиль нарезается на части в соответствии с формой и размерами изделий согласно бланку заказа. При его изготовлении используется оцинкованная сталь. Обрезанные торцы профиля подлежат специальной антикоррозийной обработке и покраске.

Существует ряд определенных правил, которые следует соблюдать при размещении армирующего профиля:

  • интервал между шурупами не должен превышать 300мм при армировании окон белого цвета и 200мм при армировании дверей и цветных окон. При этом расстояние от края до первого и последнего шурупов должно составлять максимум 30мм от края армирования;
  • соединители импоста должны крепиться через армирующий профиль;
  • усиление необходимо при крепеже импоста в раме посредством механических соединителей;
  • усиление обязательно, когда неизвестны условия монтажа готовых изделий;
  • обязательному усилению подлежат;
  • импосты/штульпы;
  • цветные профили;
  • створки входных дверей;
  • в случае применения тяжелых створок необходимо следовать указаниям поставщиков фурнитуры.

Фрезеровка технологических отверстий

 

В заготовках ПВХ-профилей производится фрезеровка необходимых отверстий:

  • • дренажные и вентиляционные отверстия;
  • • отверстия под установку основного запора;
  • • отверстия под ответные планки замков на дверях.

О пригодности режущего инструмента и возможностях станков (учитывая большое количество разновидностей, представленных на рынке) необходимо консультироваться с поставщиком оборудования.

 

Фрезеровка водоотводящих каналов

 

После установки современных окон возможно появление конденсата. Для того чтобы избежать накапливания влаги, застаивания воздуха и дисбаланса давления, необходимо предусмотреть способы удаления влаги из рамы и вентиляцию створки по фальцу стеклопакета. Для этого в верхнем и нижнем притворах рамы располагают специальные отверстия. Эти отверстия могут быть сделаны с помощью фрезеровки, сверления.

Интервал между водоотводящими или вентиляционными отверстиями не должен превышать 600мм.

 

Сварка профиля ПВХ

 

При выборе оборудования необходимо, среди прочих, обратить внимание на возможность регулировки следующих параметров:

  • • температура нагревательной пластины;
  • • давление плавления;
  • • время плавления;
  • • давление сварки;
  • • время сварки;
  • • давление прижимов заготовки.

Рекомендации при сварке

 

• Заготовки подводятся к цулагам, которые прикреплены к упорам сварочной машины и повторяют форму профиля.

• Давление прижима должно исключать возможность смещения и деформации заготовок во время сварки.

• Тефлоновое покрытие на нагревательных элементах следует оберегать от грязи и смазки, для чего необходимо протирать его чистой хлопчатобумажной тканью через каждый час во время работы. При этом запрещается использование растворителей или синтетических тканей.

• Необходимо периодически контролировать температуру нагревательных элементов с помощью специальных контактных термометров.

 

Качество сварки имеет очень большое значение для долговечности готовой конструкции в целом. Для обеспечения высоких параметров надежности сварного шва необходимо строго выдерживать условия сварки. Установочные параметры в значительной степени зависят от типа станка, поэтому здесь приведены только общие рекомендации:

  • температура нагревательной пластины 235 - 245 °С;
  • давление прижимов 6,0 - 8,0bar;
  • давление плавления 2,0 - 4,0bar;
  • давление сварки 6,0 - 8,0bar;
  • время плавления 18 - 40сек;
  • время сварки 25 - 40сек.

Нарушение условий сварки можно определить по изменению цвета и фактуры материала. Если сварочный шов имеет желтый или коричневый цвет, то произошло разрушение материала под воздействием слишком высокой температуры; если шов грубый и пористый, то температура была слишком низкой. Это может впоследствии привести к разрыву шва при нагрузке.

 

Температура в производственных помещениях не должна опускаться ниже 17 °С. Необходимо также исключить появление сквозняков в помещении. Время охлаждения должно составлять приблизительно 3- 4мин. Тогда при удалении облоя не будут оставаться углубления.

При наладке сварочного агрегата должны проводиться испытания с целью определения прочности углов, их точности и величины сварочного допуска.

 

Обработка сварных швов

 

Удаление облоя производится либо вручную, либо на специальном аппарате для зачистки.

Рекомендации

  • При ручной зачистке применяют стамеску с узким лезвием или специальный нож серповидной формы, дабы не повредить поверхность профиля.
  • Гладкость поверхности восстанавливается полировочным валиком из сизалевого волокна.
  • Ручное удаление облоя внутри соединений необходимо осуществлять только после обработки поверхностей, иначе поля напряжений, которые появляются вблизи угловых соединений, в случае избыточного давления инструмента могут привести к появлению невидимых микротрещин. Они (микротрещины) станут явными только во время эксплуатации.
  • Между различными этапами обработки следует соблюдать паузы. Это поможет предотвратить разогрев материала, что, в свою очередь, исключит появление трудноустранимых затиров или углублений.

Соединение импостов

 

Импосты свариваются либо же крепятся с помощью механических соединителей.

Лучшим креплением для механических соединителей можно считать шурупы с антикоррозийным цинковым покрытием. В большинстве профильных систем, импост уже имеет специальные каналы, в которые заворачиваются шурупы.

 

Разметку мест установки импоста следует производить от одной стороны рамы и контролировать размеры с другой. По специальному кондуктору сверлятся отверстия под крепеж. Импост с закрепленным соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке. После установки импоста делается протягивание уплотнителей.

 

Уплотнение рамы и створки

Уплотнители должны сочетаться с предусмотренными под них пазами и соответствовать стандартам качества. Также на данный момент поставляются достаточно много профильных систем уже с уплотнительной резиной.

 

Рекомендации:

  • облой из паза следует удалять специальным инструментом;
  • уплотнение в створочной конструкции производится единым отрезком уплотнительной резины;
  • погружение уплотнения в паз в большинстве случаев следует начинать в середине верхней перекладины конструкции;
  • уплотнительная резина вводится в паз вручную или с помощью специального ролика таким образом, чтобы не происходило растяжения;
  • уплотнитель стыкуется при помощи специального клея.

Установка фурнитуры:

Необходимо использовать специально разработанную для пластиковых конструкций фурнитуру, которая соответствует системе WINBAU OPTIMUM (12/20 -13).

 

Относительно фурнитуры следует учесть:

  • защита от коррозии должна быть соответствующей условиям применения;
  • схемы и шаблоны для монтажа фурнитуры поставляются производителем по запросу;
  • при изготовлении изделия с применением специальных типов фурнитуры следует обязательно консультироваться как с производителем фурнитуры, так и с производителем профиля;
  • при монтаже изделия нужно обратить внимание на допустимые нагрузки, указанные поставщиком для данного типа фурнитуры;
  • размеры створок или окон не должны превышать максимально допустимых значений;
  • допустимый интервал для запорных узлов должен соответствовать требованиям производителей фурнитуры
  • фурнитура крепится саморезами 4x25. В несущих частях саморезы завинчиваются через одну пластиковую и одну стальную стенку или через две пластиковые (в зависимости от конструкции). При ремонте может возникнуть ситуация, при которой диаметр отверстия больше диаметра самореза. В этом случае следует использовать “ремонтный саморез” с несколько бoльшим диаметром либо, заклеив старое отверстие, ввернуть саморез в другом месте.

Остекление

 

Перед установкой каждый стеклопакет должен быть тщательно проверен на предмет целостности, герметичности и соответствия заданным размерам.

При установке стеклопакета необходимо:

  • произвести распределение веса стеклопакета в раме / створке;
  • выровнять стеклопакет в раме / створке;
  • обеспечить легкий ход створки;
  • предотвратить контакт стеклопакета с рамой, створкой или механическими соединениями;
  • обеспечить должный водоотвод и вентиляцию при монтаже с применением прокладок;
  • прокладки должны быть шире стеклопакета минимум на 2мм, толщина прокладки определяется величиной стеклопакета. Длина всех прокладок должна быть не менее 100мм;
  • прокладки рекомендуется устанавливать на расстоянии 50мм от углов, над местами закрепления рамы;
  • применение деревянных прокладок категорически запрещено;
  • в случае монтажа очень широких стеклопакетов для “глухих” окон прокладки следует устанавливать на расстоянии 250мм от углов;
  • при закреплении стеклопакетов сложной формы, при расстановке прокладок необходимо учесть распределение весовой и динамической нагрузки, особенно при остеклении окон, имеющих треугольную (с вершиной вниз) или округлую форму. В остальных случаях можно придерживаться общих рекомендаций производителей стекла и стеклопакетов.

Транспортировка готовых конструкций, монтаж и отделка проемов:

 

При транспортировке готовых изделий, дабы избежать ударов и повреждений, настоятельно рекомендуется использование упорных защитных углов из пробки или пенопласта, а также закрепление всех элементов окна.

Для закрепления изделия в проеме используются дюбели или анкеры. Расстояние между ними не должно превышать 600мм при неармированном профиле и 700 мм при армированном профиле. Расстояние между анкером и внутренним углом должно быть не менее 150мм, а внешним - 200мм. При выборе соединителей и монтаже необходимо учитывать тепловые расширения конструкций. Статические соединители крепятся в проем сверху и снизу. Стены и проем окна являются несущими конструкциями, поэтому изделие надежно к ним крепится.

Не следует крепить раму в местах присоединения импостов или дверного переплета, а также в области углов. Более того, именно в этих местах следует более тщательно расчистить проем от остатков раствора и монтажных клиньев. Крепеж должен быть защищен от проникновения воды снизу. Окна вставляются в проем, закрепляются и уплотняются. Пустоты в стенах лучше всего заполнять изолирующим материалом (стекловатой или пеной).

Внешнее уплотнение предохраняет помещение от проникновения осадков. Со стороны помещения уплотнительная лента служит защитой от испарений. Она должна лежать в одной плоскости и не прерываться.

 

Уход и эксплуатация

 

Правильный уход за окном продлевает срок службы изделия. Рекомендуется использовать чистящие средства без абразивов и растворителей. Для удаления загрязнений после монтажа лучше всего применять специальные средства по технологии, указанной на их упаковке.

Уплотнения. Уплотнения подвержены естественному старению. Для того чтобы сохранить их свойства на долгие годы, следует раз в год втирать в них силиконовое масло или тальк, а также избегать применения концентрированных растворителей.

 

Водоотвод. В каждом пластиковом окне предусмотрены водоотводящие пазы. (Их можно увидеть с внешней стороны рамы). Рекомендуется их ежегодно прочищать.

Фурнитура. Составляющие фурнитуру механизмы также подвержены естественному износу. Поэтому рекомендуется смазывать все составляющие части фурнитуры специальной смазкой каждые шесть месяцев.

Мы в социальных сетях: Вконтакте и Facebook .Присоединяйтесь!

Link to comment
Share on other sites

ОКНА И ДВЕРИ ИЗ ПВХ. СЕКРЕТЫ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

 

Мы готовы раскрыть Вам некоторые секреты производства пластиковых окон с тем, чтобы Вы могли немного лучше ориентироваться в этом вопросе и знать, какие обязательные требования должны соблюдаться при производстве окон и дверей из ПВХ.

 

Немаловажное значение в производстве имеет выбор профиля, но, несмотря на то, что профиль может быть самого высокого качества, если при изготовлении не соблюсти все требования, то готовая продукция оставит желать лучшего.

 

1. Специалисты фирмы выбрали профиль, специально разработанный для российских условий.

 

Перед тем как запустить профиль в производство, он должен находиться в помещении с температурой около 24 градусов не менее суток. Только после этого можно приступать непосредственно к производственному процессу. Естественно, в тех организациях, где в цехах нет систем термоконтроля, поддерживающих эту температуру, уже сразу можно усомниться в качестве изготавливаемой продукции. Если вы заказываете окна в холодное время года (а в нашей полосе это как минимум 9 месяцев в году), обязательно узнайте, в каких температурных условиях будут изготавливаться ваши окна.

 

В фирме круглосуточный температурный режим поддерживается автоматической отопительной системой "ACV" (Германия). И в самом производственном помещении везде установлены пластиковые окна со стеклопакетами.

 

2. Профиль должен быть нарезан с очень высокой точностью на автоматизированном оборудовании, для того чтобы исключить возможность каких-либо ошибок. Такая "нечеловеческая" точность необходима для того, чтобы при сварке профиля не возникло внутреннего напряжения замкнутой сваренной конструкции, иначе при малейшей осадке дома либо не совсем качественной установке геометрия окна будет нарушена, а исправить ее уже не удастся.

 

Профиль нарезает автоматическая многоголовочная машина, допуск у которой 0,01 мм.

 

3. Следующим шагом является укрепление профиля, т.е. армирующий профиль крепится к пластиковому специальными шурупами с фрезами. Делается это не вручную, а автоматическим шуруповёртом, что очень важно, поскольку сила вкручивания шурупа должна быть совершенно определенной величины для того, чтобы не нарушить герметичность и не создать внутреннего напряжения пластикового профиля.

 

Армируем на автоматическом шуруповерте с контролем давления и с контролем шага между вкручиваемыми шурупами.

 

4. После того, как профиль армирован, его необходимо сварить по углам. Если не были соблюдены правила хранения профиля, то не пройдёт и года, как в местах сварки появятся трещины из-за того, что внутри образовались непровары, что приведёт в ходе эксплуатации к разгерметизации всей оконной конструкции. Такое окно просто не сможет выполнять свои функции: тепло- и звукоизоляцию из-за отсутствия герметизации. Даже его внешний вид оставит желать лучшего.

 

Производим сварку углов на многоголовочной сварочной машине, которая сваривает углы под необходимым, контролируемым давлением.

 

5. Важной частью окна является стеклопакет. Для производства качественного стеклопакета должны неукоснительно соблюдаться все мельчайшие требования технологии. Только в таком случае эту конструкцию можно будет назвать стеклопакетом, а не набором кусков стекла, склеенных простым герметиком и имитирующих стеклопакет.

 

Все, что изложено ниже, является неотъемлемым, то есть обязательным в производстве стеклопакетов:

 

Мы используем полированное стекло высшего качества, которое проходит обработку и очистку в специальной камере высокотехнологичной машины.

 

Далее стекло крепится к дистанционным рамкам, на которые наносится в автоматическом режиме бутил под давлением, чтобы избежать даже минимального количества воздушных пузырьков.

 

Потом происходит обжим стеклопакета под давлением не менее 4 атмосфер, это происходит также с помощью оборудования, которое следит за давлением. Отсутствие необходимого давления приведет к нарушению герметизации первого контура, а большее давление - к микротрещинам на краях стекла, что в дальнейшем может вызвать трещину по всей площади стеклопакета.

 

После обжима происходит окончательная герметизация по периметру с торцов стеклопакета. Окончательная герметизация производится тиоколом.

 

Тиокол подается к торцам стеклопакета также под давлением для того, чтобы, как и в первом случае, внутри не смогли образоваться воздушные пузыри.

 

Тиокол - это специализированный герметик, которым можно пользоваться только имея профессиональное и очень дорогое оборудование.

 

Поэтому подавляющее количество мелких фирм пользуются простыми герметиками из магазина.

 

Причем, что также важно, наносят его вручную строительным шпателем, что приведет в ближайшем будущем к вздутию герметика и разгерметизации стеклопакета.

 

Если все вышеописанное попытаться сделать вручную, то настоящего стеклопакета получиться не может, а получится только подобие стеклопакета, за которое и деньги брать должно быть стыдно.

 

6. Последним этапом производства пластикового окна является установка ПОЛНОГО НАБОРА ФУРНИТУРЫ.

 

Почему мы делаем акцент на фразе "полного набора фурнитуры"? Да потому, что многие фирмы просто не доставляют "лишние", по их мнению, детали.

 

А ведь на определенный размер окна идет определенный набор фурнитуры. И чем больше окно, тем больше должно быть разных прижимов и тому подобного, с тем чтобы обеспечить ПЛОТНОЕ ПРИЛЕГАНИЕ по всему периметру окна.

 

Марку фурнитуры производитель выбирает, как правило, сам, в зависимости от того, какое окно он может изготовить. То есть, если окно со стеклопакетом изготовлено без соблюдения вышеперечисленных технологий, то устанавливать дорогую фурнитуру, наверное, не имеет смысла, так как она не спасет окно от разгерметизации и нарушения геометрии, хотя многие все-таки пытаются это сделать, оснастив свою некачественную оконную конструкцию дорогой фурнитурой.

 

Мы обладаем полным комплексом высокотехнологичного автоматического оборудования для изготовления стеклопакетов, ПВХ конструкций, установки и регулировки фурнитуры и использует элитную фурнитуру.

 

Технологическая цепочка этого оборудования подобрана таким образом, что брак в изготовлении пластиковых окон, дверей и стеклопакетов исключен.

Мы в социальных сетях: Вконтакте и Facebook .Присоединяйтесь!

Link to comment
Share on other sites

Ну и в довесок ориентировочную рабочую инструкцию для слесаря-сборщика строительных конструкций:

 

1. Слесарь-сборщик строительных конструкций относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________.

2. Слесарь-сборщик строительных конструкций подчиняется ______________________.

3. В своей деятельности слесарь-сборщик строительных конструкций руководствуется:

- уставом организации;

- правилами трудового распорядка;

- приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

- настоящей рабочей инструкцией.

4. Слесарь-сборщик строительных конструкций должен знать:

- процесс изготовления и сборки конструкций согласно технологической карте;

- основные свойства обрабатываемых материалов, применяемых при изготовлении конструкций;

- виды профилей и способы обработки их под установку базовых деталей, узлов, фурнитуры и других элементов конструкции;

- способы оптимального раскроя материалов;

- принцип действия и правила подналадки обслуживаемых станков различного назначения;

- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

- правила работы с механизированным инструментом;

- способы заточки и установки режущего инструмента;

- устройство и правила пользования такелажными средствами;

- правила транспортировки и складирования конструкций;

- основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости;

- правила чтения чертежей;

- стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия;

- способы контроля их качества, правила испытания и сдачи в эксплуатацию.

 

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

 

5. Слесарю-сборщику строительных конструкций поручается:

5.1. Изготовление и сборка легких строительных конструкций: окон, дверных и витражных заполнений, перегородок, элементов остекления балконов и лоджий, куполов, пирамид и другого из профилей различных материалов (алюминиевого, поливинилхлоридного (ПВХ), деревянного, комбинированного) согласно технологической документации.

5.2. Транспортировка материалов на участок производства с помощью ручных и механизированных средств.

5.3. Выбор оптимальных режимов и способов выполнения технологических операций.

5.4. Оклейка, разметка, нарезка и торцовка профилей согласно рабочим чертежам.

5.5. Сверление отверстий с разметкой мест под установку деталей.

5.6. Фрезерование необходимых отверстий (дренажных, вентиляционных, под установку фурнитуры и сопутствующих деталей).

5.7. Фрезерование торца импоста, ригеля, стойки, ребер жесткости и других элементов конструкций.

5.8. Гибка профилей по заданному радиусу.

5.9. Сварка заготовок на сварочных станках.

5.10. Зачистка сварных швов.

5.11. Сборка конструкций с установкой стеклопакетов, фурнитуры, уплотнителей, штапиков, модифицирующих и фиксирующих профилей, закладных деталей и других элементов.

5.12. Проведение контроля качества сборки и регулировки на соответствие техническим требованиям.

5.13. Маркировка готовых изделий и установка их на стеллажах и пирамидах.

 

3. ПРАВА

 

6. Слесарь-сборщик строительных конструкций имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________.

(иные права с учетом специфики организации)

 

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

 

7. Слесарь-сборщик строительных конструкций несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Мы в социальных сетях: Вконтакте и Facebook .Присоединяйтесь!

Link to comment
Share on other sites

есть такая инструкция (инструкции), конкретизируйте вопрос

Нужна инструкция для:
1. Инструкция по охране труда для сборщик изделий из пластмасс
2. Инструкция по охране труда для стекольщика
3. Инструкция по охране труда для наладчика оборудования в производстве изделий из пластмасс
4. Инструкция по охране труда для сварщика из пластических масс

все эти профессии связаны с производством окон и дверей из ПВХ

Если вам нужна инструкция для работников производящих монтаж окон и дверей? - ТО НУЖНО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ

Инструкцией по охране труда для монтажника строительных конструкций

Link to comment
Share on other sites

есть такая инструкция (инструкции), конкретизируйте вопрос

 

Нужна инструкция для:

1. Инструкция по охране труда для сборщик изделий из пластмасс

2. Инструкция по охране труда для стекольщика

3. Инструкция по охране труда для наладчика оборудования в производстве изделий из пластмасс

4. Инструкция по охране труда для сварщика из пластических масс

 

все эти профессии связаны с производством окон и дверей из ПВХ

 

Если вам нужна инструкция для работников производящих монтаж окон и дверей? - ТО НУЖНО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ

 

Инструкцией по охране труда для монтажника строительных конструкций

Есть такая профессия "Слесарь-сборщик строительных конструкций"! Глупо содержать одного работника с 4-мя профессиями для изготовления окон и дверей из ПВХ.

Нужна инструкция для Слесаря-сборщика строительных конструкций"! Это и был конкретный вопрос.

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Слесарь-сборщик строительных конструкций

Глава 3

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

 

9. Изготовление и сборку легких строительных конструкций: окон, дверных и витражных заполнений, перегородок, элементов остекления балконов и лоджий, куполов, пирамид и другого из профилей различных материалов (алюминиевого, поливинилхлоридного (ПВХ), деревянного, комбинированного) выполнять согласно технологической документации. При сборке и сварке металлоконструкций систематически проветривать помещение. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

10. Размещение материалов, инструмента, технологической оснастки  в пределах рабочей зоны не должно стеснять проходов  к рабочим местам. Все предметы должны размещаться  в  зоне максимальной досягаемости рук рабочего, его руки должны быть свободны от выполнения поддерживающих движений (эти функции должны выполнять приспособления).

11. Работать  только исправными инструментами.

12. При работе с электроинструментом использовать резиновые перчатки и диэлектрические коврики.

13. При использовании пневмоинструмента следить за креплением шлангов, давлением воздуха. Не допускается направлять струю воздуха на себя или других при работе с пневматическим инструментом.

14. Работу на станках и с инструментом ударного действия  выполнять в защитных очках.

15. При работе электродрелью предметы, подлежащие сверлению, надежно закрепить. Касаться руками вращающегося режущего инструмента запрещается.

16. Не удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента.   Стружка  и  опилки  подлежат  удалению после полной остановки электроинструмента специальными крючками, щетками и совками.

17. При обработке заготовок на станках выполнять следующие требования:

17.1. соблюдать меры безопасности, изложенные в эксплуатационной документации организаций-изготовителей;

17.2. выбирать оптимальные режимы и способы выполнения технологических операций;

17.3. предупреждать о предстоящем пуске станка людей, находящихся рядом;

17.4. включать и выключать станок сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп»;

17.5. работать только при наличии защитных экранов и (или) в защитных очках;

17.6. очищать, ремонтировать, заменять рабочий инструмент и заправлять обрабатываемую деталь только после полной остановки станка;

17.7. следить за исправностью пусковых и тормозных устройств и заземления.

18. Не допускается:

18.1. покидать рабочее место, не выключив оборудование.

18.2. работать при снятом или неисправном ограждении и отключенных блокировках;

18.3. просовывать в опасную зону руки, другие части тела;

18.4. вставать на конструкции оборудования, ограждения;

18.5. находиться, в опасных зонах;

18.6. осуществлять регулировку, смазку, чистку станка, замену и крепление заготовок, протирку, подтяжку систем находящихся под давлением, во время его работы;

18.7. прикасаться к открытым и не огражденным токоведущим частям оборудования, оголенным и с поврежденной изоляцией проводам.

18.8. открывать и работать с открытыми дверками гидроприводов, электрошкафов, электрощитов и т.п.;

18.9. работать с неисправными кнопками включения;

18.10. облокачиваться и прислоняться к рабочим органам оборудования;

18.11. выполнять наладку, смазку, регулировку, чистку, частей оборудования, включенного в электросеть;

18.12. класть на оборудование посторонние предметы;

18.13. работать на неисправном оборудовании;

18.14. работать без использования средств индивидуальной защиты;

18.15. применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;

18.16. останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом;

18.17. пользоваться гаечными ключами, имеющими трещины, выбоины, скосы; применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа;

18.18. наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы;

18.19. обдувать сжатым воздухом одежду на себе и на других работающих;

18.20. оставлять работающее оборудование без надзора.

19. При сборке и сварке конструкций систематически проветривать помещение.

20. При наличии напряжения (бьет током) на корпусе оборудования, раме или кожухе пускорегулирующей аппаратуры, возникновении постороннего шума, появлении запаха горящей изоляции, самопроизвольной остановке или неправильном действии механизмов и элементов оборудования работу на оборудовании прекратить, выключить кнопкой «стоп» (выключателем) и отсоединить его от электросети с помощью рубильника или другого отключающего устройства, сообщить об этом непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.

21. Перед использованием переносного светильника, убедиться, что имеется защитная сетка, исправен кабель и вилка.

22. Обрабатываемые заготовки и детали прочно закреплять в тисках и приспособлениях.

23. Поданные на обработку и обработанные детали конструкций укладывать устойчиво на подкладках или на стеллажи.

24. Подставки, применяемые для вывешивания составных частей конструкций, должны быть прочными и установлены строго горизонтально.

25. Работник обязан:

25.1. пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;

25.2. при сборке конструкций для совмещения болтовых отверстий применять монтажные ломики или специальные оправки;

25.3. во время сборки крупногабаритных конструкций работать в защитной каске застегнутой на подбородочный ремень;

25.4. следить за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождать проходов и проездов.

26. Хранить на  рабочем  месте  легковоспламеняющиеся жидкости и обтирочный промасленный материал не допускается.

27. При работе на торцовочном станке необходимо:

27.1. убедиться в исправности торцового ограждения и правильной установке и исправности пильного диска;

27.2. при поперечной распиловке материалов находиться на расстоянии не менее 0,5 м от пильного диска;

27.3. при ручной подаче деталей необходимо находиться в стороне от торца обрабатываемого материала;

27.4. убедиться в исправности специальных приспособлений для крепления заготовок.

28. Стеклопакеты ставить вертикально, на подкладки, под уклоном 15°.

29. При укладывании и съеме стеклопакетов, находиться с их торцевой стороны.

30. Перемещение стеклопакетов (перестановка, погрузка, разгрузка и т.д.) выполнять в рукавицах.

31. Групповые работы по перемещению стеклопакетов выполнять по команде старшего назначенного руководителем работ.

32. Тяжелые стеклопакеты, больших размеров, переносить несколькими рабочими на ремнях (в две, а иногда и четыре пары). При этом следует идти в ногу, чтобы не было раскачивания или колебания стеклопакета.

33. При переноске стеклопакет держать сбоку. Нести стеклопакет, держа его перед собой, а также в горизонтальном положении запрещается.

34. При переноске лист стекла необходимо брать одной рукой снизу, а другой сверху.

35. Подниматься по лестнице со стеклом в руках запрещается, а также переносить его при силе ветра более 10 м/сек.

36. К месту работ стеклопакеты следует переносить в вертикальном положении в специальных легких ящиках из тонких досок или фанеры с 2 ручками.

37. Бой стекла и отходы собирать в рукавицах в ящик и по мере накопления удалять из производственного помещения.

38. При очистке рам от битых стекол, при сборке-разборке стеклопакетов надевать защитные очки.

39. При укладке рамки на стол сборки, установке стекла на ограничители, прокладке пленки между стеклами соблюдать осторожность и применять средства индивидуальной защиты.

40. Для предохранения от порезов, лезвия инструмента, используемого для накладывания замазки (клея, герметика и т.п.) должны быть затупленными и не иметь ржавых пятен.

41. Запрещается вытирать руки обтирочным материалом, которым вытиралось стекло.

42. Подъем и переноску стеклопакетов к месту их установки, складирования производить с применением соответствующих безопасных приспособлений, вакуумных присосок или в специальной таре.

Link to comment
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Restore formatting

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

Loading...
 Share

×
×
  • Create New...