Перейти к содержимому

 

Фото

Типовая инструкция по охране труда при работе на деревообрабатывающих станках

ИОТ инструкция по охране труда

  • Чтобы отвечать, сперва войдите на форум
7 ответов в этой теме

#1 Оффлайн   admin

admin

    Администратор форума

  • Администраторы
  • 3 182 Сообщений:
  • 634 благодарностей
  • ГородМинск
  • Должность:Начальник сектора по охране труда

Отправлено 17 Декабрь 2014 - 11:03

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
22 декабря 2009 г. N 154

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ

На основании статьи 7 Закона Республики Беларусь от 23 июня 2008 года "Об охране труда", подпункта 7.1.5 пункта 7 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589 "Вопросы Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь", в редакции постановления Совета Министров Республики Беларусь от 7 февраля 2005 г. N 127 Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемую Типовую инструкцию по охране труда при работе на деревообрабатывающих станках.
2. Настоящее постановление вступает в силу после его официального опубликования.

Министр    М.А.Щеткина


  • 1

Мы в социальных сетях: Вконтакте и Facebook .Присоединяйтесь!


ONLINE   Яндекс

Яндекс
  • Найдётся всё!

Отправлено 24 Июль 2019 - 14:30

#2 Оффлайн   admin

admin

    Администратор форума

  • Автор темы
  • Администраторы
  • 3 182 Сообщений:
  • 634 благодарностей
  • ГородМинск
  • Должность:Начальник сектора по охране труда

Отправлено 17 Декабрь 2014 - 11:18

УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 22.12.2009 N 154


ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ


ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. Типовая инструкция по охране труда при работе на деревообрабатывающих станках (далее - Инструкция) устанавливает общие требования по охране труда при работе на деревообрабатывающих станках.
2. К выполнению работ на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке обязательный медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работ, прошедшие обучение по требуемой профессии и получившие свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии, прошедшие подготовку (обучение), переподготовку, стажировку, инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее - станочники).
3. Станочники, совмещающие несколько профессий, должны пройти обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда по основной и совмещаемым профессиям.
4. В случае изменения технологического процесса, замены или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда, станочники должны пройти внеплановый инструктаж по охране труда.
5. При работе на деревообрабатывающих станках основными опасными и (или) вредными производственными факторами являются:

  • движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
  • отлетающие частицы, осколки дерева, металла и абразивных материалов;
  • острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования;
  • повышенный уровень шума на рабочем месте;
  • повышенный уровень вибрации на рабочем месте;
  • повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
  • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, а также поверхностей оборудования, заготовок, материалов;
  • повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
  • статическое электричество;
  • повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны;
  • повышенная или пониженная подвижность воздуха рабочей зоны;
  • недостаточная освещенность рабочей зоны;
  • нервно-психические перегрузки в результате монотонности труда.

В зависимости от конкретных условий труда на станочников могут воздействовать также другие вредные и (или) опасные производственные факторы.
6. Станочники должны бесплатно обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами. Средства индивидуальной защиты должны применяться в течение всего времени воздействия опасных и (или) вредных производственных факторов.
При превышении предельно допустимых уровней вибрации и (или) шума работа на деревообрабатывающих станках должна выполняться с применением соответствующих средств индивидуальной защиты и по специально разработанному в организации режиму труда, предусматривающему ограничение времени воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов.
7. Станочник обязан:
7.1. соблюдать требования настоящей Инструкции;
7.2. соблюдать правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину. Отдыхать и курить допускается только в специально оборудованных для этих целей местах. Не допускается появление на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств или токсических веществ в рабочее время или по месту работы;
7.3. правильно применять средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности уведомлять об этом непосредственного руководителя;
7.4. выполнять требования пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения первичных средств пожаротушения, уметь пользоваться ими и не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, пожарным гидрантам и запасным выходам;
7.5. уметь оказывать доврачебную помощь потерпевшим при несчастных случаях на производстве;
7.6. немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения.
Не допускается приступать к работе до устранения нарушений требований по охране труда;
7.7. соблюдать правила личной гигиены и производственной санитарии.
8. Станочник должен знать:
8.1. конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, защитных ограждений и предохранительных устройств, места заземления электродвигателей и пусковых устройств;
8.2. как определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
8.3. требования, предъявляемые к применяемому инструменту, материалам, заготовкам, способы установки инструмента и режимы резания;
8.4. о том, что он имеет право отказаться от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также в случае непредоставления ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.
9. За невыполнение требований настоящей Инструкции станочник несет ответственность в соответствии с законодательством.


 

ГЛАВА 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

10. Перед началом работы станочник обязан:
10.1. надеть средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор). Перед использованием средств индивидуальной защиты убедиться в их исправности;
10.2. при многосменной работе осведомиться у станочника предыдущей смены о работе оборудования, в случае наличия неисправностей принять меры к их устранению;
10.3. отрегулировать светильники местного освещения таким образом, чтобы освещенность рабочей зоны была достаточной для качественного и безопасного выполнения работ;
10.4. осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы. Пол должен быть сухим и чистым, в случае наличия загрязнений их необходимо удалить;
10.5. осмотреть состояние электрооборудования станка и надежность заземляющего устройства, в случае обнаружения неисправностей обратиться за их устранением к электротехническому персоналу;
10.6. проверить наличие и исправность защитных ограждений рабочих органов и механических передач станка, их блокирующих устройств;
10.7. проверить исправность, правильность установки и крепления режущего инструмента;
10.8. проверить наличие и исправность вспомогательных приспособлений, шаблонов и инструмента, необходимых при работе на станке, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;
10.9. убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц;
10.10. произвести пробный пуск станка (при этом не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации), проверить действие тормозных устройств и эффективность действия устройств удаления стружек и пыли.
11. Кроме общих требований по охране труда до начала работы на отдельных группах деревообрабатывающих станков необходимо выполнить следующие дополнительные требования:
11.1. на окорочных станках проверить:

  • исправность блокировок, обеспечивающих невозможность включения привода ротора до включения привода механизма смазки, привода механизма подачи до включения привода ротора и отключения его при остановке ротора, подающего конвейера до включения привода механизма подачи;
  • наличие ограничителя максимального диаметра обрабатываемых бревен;
  • исправность устройства реверсирования подачи для обратного вывода обрабатываемого бревна;

11.2. на лесопильных вертикальных рамах проверить:

  • исправность светозвуковой сигнализации;
  • исправность тормозного устройства пильной рамки;
  • наличие и исправность кнопок аварийного отключения рабочих органов лесопильной рамы на пультах управления, а также на первом этаже двухэтажной лесопильной рамы;
  • исправность работы блокирующего устройства системы охлаждения нижних направляющих пильной рамки двухэтажной лесопильной рамы, исключающего пуск рамы при недостаточном давлении охлаждающей жидкости;
  • исправность работы блокирующего устройства открывающихся ворот лесопильной рамы;
  • наличие защитного ограждения движущихся частей одноэтажной рамы, находящихся ниже уровня пола, сблокированного с приводом рамы;
  • наличие и исправность предохранительных устройств зажимных тележек и ограничителей движения тележек на рельсах;

11.3. на вертикальных и горизонтальных ленточнопильных станках для продольной распиловки бревен проверить:

  • наличие сплошных неподвижных защитных ограждений пилы и шкивов в нерабочей зоне пилы и исправность их блокирующих устройств, а в рабочей зоне - подвижных ограждений, устанавливаемых по высоте (толщине) или ширине распиливаемого материала;
  • наличие устройства для улавливания пильной ленты при ее обрыве;
  • наличие и исправность устройств, автоматически очищающих от опилок и смолы шкивы, пильную ленту и рельсы;
  • надежность механизма крепления бревен;
  • исправность работы устройства подачи охлаждающей жидкости на пильную ленту;
  • наличие ограничителей от схода с рельсов тележки вертикального ленточнопильного станка или корпуса горизонтального ленточнопильного станка;

11.4. на строгальных станках проверить:

  • остроту заточки ножей, отсутствие на них трещин, зазубрин;
  • прочность закрепления ножей;
  • состояние ножевого вала;
  • исправность стальных накладок переднего и заднего столов (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвий ножей, должен быть не более 3 мм;
  • правильность установки заднего стола, плоскость которого по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
  • надежность закрепления направляющей линейки;
  • исправность автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозных устройств;
  • исправность приспособлений для обработки деталей, толкателей;

11.5. на рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках проверить наличие и исправность:

  • режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, остроту заточки);
  • рифленого секционного вала (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
  • предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
  • устройства, блокирующего работу механизма подачи при неработающих ножевых валах станка;
  • ограничителя предельной толщины подаваемых в станок заготовок;
  • блокирующего устройства, не допускающего перемещения рабочего стола по высоте от механического привода при вращающихся ножевых валах;
  • автоматического отключения привода подачи станка в направлении обработки при отводе противовыбрасывающего устройства и реверсирования для вывода обрабатываемой заготовки;

11.6. на фрезерных станках проверить:

  • остроту заточки ножей, фрез, отсутствие трещин, зазубрин;
  • прочность закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
  • балансировку ножевых головок, лезвия которых должны описывать окружность одного радиуса;
  • надежность закрепления направляющей линейки, наличие исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
  • исправность автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;

11.7. на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках проверить:

  • остроту заточки сверла, отсутствие трещин, зазубрин;
  • прочность закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
  • исправность ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;
  • исправность блокировки, обеспечивающей невозможность включения станка при открытом ограждении;
  • исправность педального механизма управления и гидравлической системы прижимного устройства;

11.8. на круглопильных станках проверить:

  • правильность установки и надежность крепления пильного диска на валу;
  • правильность заточки и равномерность развода зубьев пилы (зубья должны иметь равную высоту и правильный профиль);
  • отсутствие трещин, сломанных зубьев пильного диска, изогнутости полотна пилы, заусенцев, засинения;
  • соответствие пил, установленных на одном валу в многопильных станках, по диаметру, толщине, профилю зубьев, разводу, плющению. Допускается устанавливать пилы с диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм;
  • наличие, правильность установки и крепления ограждений пильных дисков и приводов станка. Пильные диски не должны касаться ограждений;
  • наличие, правильность установки и крепления расклинивающих и направляющих ножей, направляющих линеек на станках для продольной распиловки (крепление ножей должно исключать их перекос во время работы);
  • на однопильном станке с нижним расположением пилы наличие и исправность позади пилы в одной плоскости с нею расклинивающего ножа и завесы из предохранительных упоров, расположенных по обе стороны пильного диска в направлении подачи;
  • наличие на многопильных станках с механической подачей не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и свободно опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 - 65° для предотвращения возможности выброса заготовки при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном направлению подачи материала;
  • наличие на многопильных станках с гусеничной подачей третьего дополнительного ряда нижних предохранительных упоров и защитного ограждения звездочек и нерабочей части подающей гусеницы;
  • исправность работы устройства для отвода предохранительных упоров и его блокировки, не допускающей подъем упоров во время работы механизма подачи;
  • на станках с попутным пилением исправность механизма подачи, обеспечивающего надежный прижим обрабатываемого материала, исключающего его проскальзывание и выброс в направлении подачи;
  • наличие ограждения зоны выхода досок и отходов;

11.9. на шипорезных станках проверить:

  • наличие и исправность всех защитных ограждений горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, предусмотренных конструкцией станка;
  • исправность режущего инструмента (остроту заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
  • правильность установки приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Рабочие кромки инструмента (фрез, ножей, пил) должны описывать окружность одного радиуса;
  • исправность прижимного устройства и каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, предотвращающие возможность соприкосновения рук с режущим инструментом в процессе работы);
  • исправность блокировки пускового устройства механизма подачи, которое должно остановить подачу заготовок при остановке хотя бы одного механизма резания;

11.10. на шлифовальных станках проверить:

  • наличие защитных ограждений рабочих органов. На дисковых шлифовальных машинах защитное ограждение должно быть сплошным, за исключением работающего участка шлифовальной поверхности, и иметь патрубок для присоединения к устройству для удаления пыли. На широколенточных станках шлифовальные ленты должны быть полностью ограждены, а на узколенточных - только верхняя (нерабочая) часть шлифовальной ленты;
  • исправность устройства, обеспечивающего постоянное в процессе работы натяжение шлифовальной ленты;
  • отсутствие дисбаланса бобин, вальцов, дисков, цилиндров, шкивов, несущих шлифовальную ленту;
  • исправность блокирующих устройств, не допускающих включение шлифовальных станков при выключенных аспирационных системах;
  • эффективность работы аспирационных систем для удаления пыли;

11.11. на токарных станках проверить:

  • исправность режущего инструмента (остроту заточки, отсутствие зазубрин, заусенцев на рабочей части и трещин на рукоятке, прочность закрепления рукоятки);
  • наличие и исправность защитного передвижного прозрачного ограждения зоны обработки;
  • надежность крепления подручника, которое должно исключать самопроизвольное смещение его в процессе работы;
  • работу блокирующего устройства, обеспечивающего невозможность включения станка при застопоренном шпинделе;
  • наличие специальных колодок для шлифования выточенных деталей;

11.12. на круглопалочных станках проверить:

  • остроту заточки резцов, отсутствие трещин, зазубрин, правильность и прочность их закрепления в ножевой головке;
  • исправность торцового ограждения ножевой головки, которое должно открываться на необходимую ширину и высоту обрабатываемых заготовок.

ГЛАВА 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

12. Во время работы станочник обязан:
12.1. выполнять только ту работу, которая входит в круг профессиональных обязанностей, которой обучен и по которой был получен инструктаж по охране труда;
12.2. работать только на исправном оборудовании при наличии исправного инструмента, приспособлений, устройств для удаления стружки и пыли;
12.3. поддерживать чистоту на рабочем месте, не загромождать его заготовками и изделиями, своевременно удалять с рабочего места опилки, обрезки и другие рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы;
12.4. не загромождать проходы и проезды;
12.5. соблюдать требования настоящей Инструкции, инструкции по пожарной безопасности, технологических инструкций;
12.6. правильно использовать предоставленные средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия незамедлительно уведомлять непосредственного руководителя;
12.7. не допускать скопления древесной пыли на станках и ее попадания на электрооборудование;
12.8. при обработке косослойного и сучковатого материала уменьшать скорость подачи деревообрабатывающих станков;
12.9. заготовки и готовые детали укладывать в штабели, контейнеры или на стеллажи с учетом обеспечения их устойчивости и грузоподъемности.
13. При выполнении работ на деревообрабатывающих станках не допускается:
13.1. включать и выключать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых не поручена непосредственным руководителем;
13.2. производить работы на станках со снятыми защитными ограждениями;
13.3. прикасаться к проводам электропроводки и корпусам работающих электродвигателей;
13.4. работать на неисправных станках и неисправным инструментом;
13.5. работать в перчатках или рукавицах на круглопильных, строгальных, шипорезных, сверлильных и других деревообрабатывающих станках, где возможен захват за средства индивидуальной защиты вращающимися и (или) движущимися частями оборудования;
13.6. производить ремонт, смазку и чистку станков, установку ремней, устранение засоров до полной остановки станка, отключения его от электросети и принятия мер по недопущению его случайного включения;
13.7. производить обработку бревен, заготовок, имеющих металлические включения, сквозные трещины и подвергшихся гниению.
14. При работе на отдельных группах деревообрабатывающих станков необходимо соблюдать следующие дополнительные требования:
14.1. на окорочных станках:

  • следует подавать на обработку только те бревна, диаметр и длина которых соответствуют техническим характеристикам станка;
  • необходимо постоянно контролировать и регулировать усилие нажатия подающих и приемных вальцов с целью недопущения проворачивания обрабатываемых бревен;

14.2. на лесопильных рамах:

  • установку и натяжение пил необходимо производить только после надежного закрепления пильной рамки в верхнем крайнем положении тормозом или с помощью специальных приспособлений у лесопильных рам, не имеющих ворот;
  • при заколачивании и выколачивании клиньев карабинов для натягивания рамных пил необходимо занять устойчивое положение и убедиться в отсутствии возле рамы людей;
  • во избежание срыва ключа при натяжении пил эксцентриками ключ необходимо насаживать на хвостовик полностью и плотно;
  • переносить, снимать и устанавливать пилы необходимо только в средствах индивидуальной защиты рук;
  • установка запасного комплекта пил в вертикальном положении должна осуществляться в специальный стеллаж;
  • не допускается пускать лесопильную раму без пил, а также оставлять работающую раму без присмотра;
  • перед каждым пуском лесопильной рамы необходимо подать предупредительный сигнал и убедиться в отсутствии людей в опасной зоне. Двухэтажная лесопильная рама может быть пущена только после получения ответного сигнала с первого этажа;
  • пуск посылочного механизма необходимо производить после того, как коленчатый вал рамы разовьет полное число оборотов. После распиловки 3 - 4 бревен необходимо остановить раму и произвести натяжение пил;
  • не допускается подавать в лесопильную раму чрезмерно искривленные бревна, имеющие надпил или надруб более половины их диаметра, а также с металлическими включениями или следами, указывающими на их наличие;
  • распиловку сильно суковатых и закомелистых бревен необходимо производить при уменьшенной посылке;
  • пружины или грузы, предусмотренные в конструкции лесопильной рамы, должны быть отрегулированы для наиболее тяжелых условий распиловки, с тем чтобы верхние подающие вальцы предотвращали проскальзывание или проворачивание бревен;
  • во время работы лесопильной рамы не допускается перешагивать, опираться или садиться на распиливаемый материал, стоять спиной к работающей раме, поддерживать руками или ногами доски и горбыли;
  • клещи тележки необходимо разжимать только после того, как будет распилено 2/3 бревна;
  • не допускаются удары по распиливаемому бревну другим бревном, сваливаемым с транспортера или подаваемым в лесопильную раму;
  • при распиловке на четырехвальцовых лесопильных рамах бревен короче трех метров должны быть установлены дополнительные вальцы, специальные хомуты, ударогасители или другие устройства, предотвращающие подбрасывание распиливаемых бревен;
  • подтаскивать и переворачивать бревна, брусья, доски и горбыли, сбрасывать в люк отходы древесины необходимо только крючком;
  • засоры из постава пил необходимо удалять специальной линейкой (выколоткой) и только после остановки рамы;
  • необходимо своевременно очищать от опилок, коры, кусков льда рельсовые пути и другие места возле лесопильной рамы, препятствующие передвижению в процессе работы и нормальной работе лесопильной рамы;
  • не допускается открывать ворота лесопильной рамы до полной остановки пильной рамки, транспортера и закрепления на месте зажимной тележки;
  • лесопильную раму необходимо остановить при получении сигнала с нижнего этажа, накоплении возле рамы пиломатериалов более чем от трех распиленных бревен (брусьев), поломке пил или деталей лесопильной рамы, обнаружении в распиливаемом бревне металлических предметов;

14.3. на вертикальных и горизонтальных ленточнопильных станках для продольной распиловки:

  • распиливаемые бревна и заготовки следует подводить к ленточным пилам постепенно, без толчков и сильного нажима;
  • не допускается превышать рекомендованное руководством по эксплуатации станка время непрерывной работы пильных лент;
  • при обнаружении в бревнах и заготовках металлических включений необходимо остановить пилу;
  • не допускается подавать бревна и заготовки в неработающий пильный узел ленточнопильного станка;
  • необходимо периодически контролировать подачу смазки на пильную ленту;
  • при распиловке на столярных ленточнопильных станках коротких заготовок, при криволинейной распиловке и при поперечной распиловке круглых заготовок необходимо быть внимательным и проявлять осторожность;

14.4. на строгальных станках:

  • обработку брусков длиной менее 400 мм, шириной менее 50 мм и толщиной менее 30 мм на строгальном станке необходимо производить только с помощью колодок-толкателей. Длина колодки должна быть не менее 400 - 500 мм, а упорный выступ - не менее 10 мм. Для левой руки на колодке устанавливается упор-ручка. При пользовании толкателем обе руки должны быть на колодке;
  • при строгании деталей пачками не допускается производить обработку одновременно брусков разной толщины;
  • обработку тонких и коротких деталей пачками необходимо производить с применением специального приспособления;
  • обработку заготовок длиной более 2 м необходимо производить вдвоем;
  • наименьшая длина обрабатываемого материала на строгальном станке с механической подачей должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами;
  • при работе на рейсмусовых станках для предотвращения выброса ножами обрабатываемых заготовок их минимальная длина должна быть больше расстояния между осями переднего и заднего подающих вальцов не менее чем на 50 мм;
  • обработку несколько деталей разной толщины одновременно допускается производить при условии, что вальцы каждую деталь плотно прижимают и равномерно подают на ножи;
  • обработку деталей длиной более 1,5 м необходимо производить с использованием специальных подставок спереди и сзади станка;
  • при ручной подаче деталей на строгальные и рейсмусовые станки необходимо находиться в стороне от торца обрабатываемого материала;

14.5. на фрезерных станках:

  • при работе составными фрезами необходимо периодически проверять затяжку болтов крепления ножей. Не допускается подкладывать под ножи подкладки;
  • при фрезеровании сложных профилей необходимо применять прижимные приспособления, а при обработке коротких деталей - направляющие колодки;
  • для предотвращения обратного вылета обрабатываемого материала необходимо применять пружины, гребенки, установленные на направляющей линейке, которые прижимают предмет к столу и линейке;
  • подводку деталей к фрезе необходимо производить плавно, без сильного нажима на фрезу;
  • фрезерование мелких деталей необходимо производить с применением специальных толкателей, соответствующих размерам и форме обрабатываемых деталей;
  • при обработке заготовок, имеющих криволинейные поверхности, необходимо применять специальные шаблоны;
  • не допускается отходить от станка до полной его остановки и тормозить фрезу бруском;

14.6. на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках:

  • детали, обрабатываемые на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках, должны прочно крепиться на столе станка специальными прижимами;
  • подача сверл и фрез на деталь должна производиться плавно, без рывков;
  • при обработке длинных деталей необходимо применять дополнительные подставки;
  • на цепных долбежных станках необходимо периодически проверять натяжение режущей цепи;

14.7. на круглопильных станках:

  • перед включением круглопильного станка необходимо предупредить об этом подсобного работника. Подсобный работник не имеет права пользоваться пусковыми электрическими устройствами станка и производить подачу деталей на обработку;
  • начинать распиловку материала следует только при установившейся скорости вращения диска пилы;
  • подводить обрабатываемый материал к пильному диску необходимо плавно, постепенно усиливая нажим;
  • регулировать силу нажима на распиливаемый материал следует таким образом, чтобы скорость вращения пильного диска резко не изменялась;
  • при наличии в древесине больших сучков, трещин, смолистости, резкого косослоя, гнили обработку следует вести осторожно при минимальной подаче;
  • перемещение пиломатериала (досок, горбылей) на рабочий стол необходимо производить только крючком. Не допускается производить распил, держась руками за торец доски;
  • длина обрабатываемого материала при механической подаче должна быть больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов не менее чем на 100 мм;
  • извлечение обрезков, застрявших в щели, необходимо производить только после полной остановки пилы с помощью специального крючка;
  • при продольной распиловке не допускается подавать в станок заготовки перед собой во избежание получения травмы в случае обратного выброса заготовки или обрезков;
  • распиливать одновременно несколько заготовок допускается только с применением специальных приспособлений, обеспечивающих их прижим к направляющей линейке и столу;
  • не допускается распиливать брусья, превышающие высоту пильного диска над рабочим столом, и кругляк на станке с ручной подачей без специальной каретки;
  • при работе на торцовочных станках с педальным управлением ногу с педали необходимо убирать сразу после торцовки;
  • при поперечной распиловке пиломатериалов необходимо находиться на расстоянии не менее 0,5 м от пильного диска;

14.8. на шипорезных станках:

  • необходимо устанавливать только тот инструмент, который требуется для выполнения определенной работы;
  • в процессе обработки детали должны надежно закрепляться прижимным приспособлением по всей ширине, подачу следует производить равномерно, без рывков и при необходимой частоте вращения вала механизма резания;
  • при обработке заготовок, имеющих криволинейные поверхности, необходимо применять специальные шаблоны;
  • извлекать детали из каретки допускается только по возвращении ее в первоначальное положение;
  • в процессе работы необходимо контролировать исправность гидравлической системы прижимного устройства станка, не допуская утечки, нагрева масла свыше 40 °С и падения давления;
  • 14.9. на шлифовальных станках:
  • в процессе работы необходимо периодически проверять состояние шлифовальной ленты;
  • шлифование мелких деталей необходимо производить с применением специальных зажимных приспособлений, исключающих попадание рук на диск или ленту станка;
  • не допускается работа на шлифовальных станках в средствах индивидуальной защиты, накапливающих статическое электричество;
  • при появлении запыленности в результате неисправностей аспирационной системы работу необходимо остановить;

14.10. на токарных станках:

  • обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена;
  • при обработке деталей длиной свыше 800 мм необходимо применять переставные люнеты;
  • окружная скорость обрабатываемых на токарных станках цельных заготовок должна быть не более 15 м/с, склеенных - не более 10 м/с;

14.11. на круглопалочных станках:

  • необходимо следить за тем, чтобы подающие валики прочно зажимали обрабатываемую заготовку;
  • подачу заготовок с кривизной по всей длине следует производить изгибом вниз. Заготовки с сучками и гнилью на конце следует направлять в ножевую головку стороной, имеющей дефекты. Если дефекты имеются на обоих концах заготовки, то один конец необходимо отпилить;
  • подачу заготовок необходимо производить торец в торец. При обточке заготовок различной длины первой должна направляться в ножевую головку более длинная заготовка;
  • при застревании обрабатываемой заготовки необходимо переключить механизм подачи на обратный ход. Если заготовка не будет выведена из роликов, следует остановить станок и удалить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов;
  • не допускается обрабатывать деталь ножевой головкой с одним ножом.

15. Деревообрабатывающее оборудование должно быть немедленно остановлено при:

  • появлении нехарактерного шума, стука, сильной вибрации станка и (или) рабочих органов;
  • поломке ножей, пил, фрез, лент, деталей их крепления или защитных ограждений;
  • появлении засорения устройств удаления стружки, щепы и пыли;
  • появлении запаха гари, вызванного перегревом подшипников, электродвигателей и силовой электропроводки;
  • ощущении воздействия электрического тока в результате повреждения изоляции электродвигателя, пусковой аппаратуры и электропроводки.

ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ


16. По окончании работы станочник обязан:

  • выключить станок и околостаночное оборудование;
  • привести в порядок рабочее место. Опилки и стружки следует убирать только при помощи кисти, щетки или метелки;
  • убрать рабочий инструмент и приспособления в специально отведенное для хранения место или сдать в кладовую.

17. Уходя с рабочего места, необходимо сообщить сменщику или в случае его отсутствия непосредственному руководителю об имевших место неполадках в работе оборудования и о мерах, принятых к их устранению.
18. По завершении всех работ необходимо выполнить требования правил личной гигиены.
 

ГЛАВА 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

 

19. При производстве работ на деревообрабатывающих станках основными причинами аварийных ситуаций, которые могут привести к аварии и (или) несчастному случаю на производстве, являются:

  • нахождение работающего на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
  • соприкосновение с вращающимися или движущимися частями оборудования;
  • поломка и вылет частей инструмента (пил, ножей, фрез, цепей и других);
  • обратный вылет обрабатываемой заготовки;
  • взрыв и (или) возгорание древесной пыли и опилок;
  • попадание под действие электрического напряжения;
  • падение бревен, досок, заготовок и других предметов;
  • допуск к работе лиц, не прошедших подготовку (обучение), переподготовку, стажировку, инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний по вопросам охраны труда.

20. При возникновении аварийной ситуации необходимо:

  • остановить работу, принять меры к эвакуации людей из опасной зоны и вызвать аварийные службы;
  • принять меры к устранению по возможности причин данной аварийной ситуации;
  • сообщить о происшествии непосредственному руководителю, а в случае его отсутствия - другому должностному лицу работодателя.

21. При возникновении пожара необходимо:

  • остановить работу, обесточить электрооборудование, вызвать пожарную службу, сообщить о пожаре непосредственному руководителю или другому должностному лицу работодателя;
  • приступить к тушению пожара при помощи первичных средств пожаротушения. Тушение пожара в электроустановках, снять напряжение с которых не представляется возможным, проводится под напряжением порошковыми (до 1 кВ или до напряжения, указанного заводом-изготовителем) или углекислотными (до 10 кВ) огнетушителями в соответствии с Инструкцией по тушению пожаров в электроустановках организаций Республики Беларусь, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и Министерства энергетики Республики Беларусь от 28 мая 2004 г. N 20/15 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 107, 8/11180).

22. При несчастном случае на производстве необходимо:

  • принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего (действия электротока, сдавливающих нагрузок и других), оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения;
  • сообщить о происшествии непосредственному руководителю или другому должностному лицу работодателя.

23. При авариях и несчастных случаях на производстве следует обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасность для жизни и здоровья людей.
24. Возобновление работы допускается по распоряжению работодателя и только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации и (или) несчастному случаю.


  • 0

Мы в социальных сетях: Вконтакте и Facebook .Присоединяйтесь!


Поблагодарили 1 чел.:
владмир1

#3 Оффлайн   Ксения

Ксения

    Продвинутый пользователь

  • Пользователи
  • ФишкаФишкаФишка
  • 81 Сообщений:
  • 3 благодарностей
  • ГородВитебск
  • Должность:инженер по ОТ

Отправлено 24 Январь 2015 - 18:18

Подходит ли эта инструкция для учителя труда (школьной мастерской) и можно ли по ней  разработать тезисные инструкции для каждого станка? Спасибо!


  • 0

#4 Оффлайн   Евгений Савик

Евгений Савик

    Продвинутый пользователь

  • Модераторы
  • 598 Сообщений:
  • 297 благодарностей
  • ГородВитебск
  • Должность:эксперт-аудитор

Отправлено 26 Январь 2015 - 10:57

Подходит ли эта инструкция для учителя труда (школьной мастерской) и можно ли по ней  разработать тезисные инструкции для каждого станка? Спасибо!

Не проще ли Вам переработать типовую инструкцию под свое оборудование?! И что Вы понимаете под "тезисными инструкциями"?

ИОТ должны соответствовать пост. МТСЗ 28.11.2008 N 176 "Об утверждении Инструкции о порядке разработки и принятия локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда для профессий и (или) отдельных видов работ (услуг)".

Так-что разрабатывая ИОТ на каждый станок  - вы лишь увеличите себе кол-во ненужной бумаги.


  • 1

осуществляю функции специалиста по охране труда
+37529 638 35 90; +37529 513 89 96 e-savik@tut.by


Поблагодарили 1 чел.:
admin

#5 Оффлайн   Ксения

Ксения

    Продвинутый пользователь

  • Пользователи
  • ФишкаФишкаФишка
  • 81 Сообщений:
  • 3 благодарностей
  • ГородВитебск
  • Должность:инженер по ОТ

Отправлено 26 Январь 2015 - 23:20

Под словом тезисная понимаю выписку из инструкции которая должна висеть возле каждого станка в мастерской (может я что - то не недопонимаю) всего 3 мес. в должности.


  • 0

#6 Оффлайн   Евгений Савик

Евгений Савик

    Продвинутый пользователь

  • Модераторы
  • 598 Сообщений:
  • 297 благодарностей
  • ГородВитебск
  • Должность:эксперт-аудитор

Отправлено 27 Январь 2015 - 11:36

Под словом тезисная понимаю выписку из инструкции которая должна висеть возле каждого станка в мастерской (может я что - то не недопонимаю) всего 3 мес. в должности.

Такое требование предусмотрено п. 2.1.2 "Правила безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями", но они распространяются предприятия и организации Министерства топлива и энергетики...НО могут  вводиться в действие приказами других министерств, ведомств, предприятий и организаций.

 

 


  • 0

осуществляю функции специалиста по охране труда
+37529 638 35 90; +37529 513 89 96 e-savik@tut.by


Поблагодарили 1 чел.:
admin

#7 Оффлайн   Ксения

Ксения

    Продвинутый пользователь

  • Пользователи
  • ФишкаФишкаФишка
  • 81 Сообщений:
  • 3 благодарностей
  • ГородВитебск
  • Должность:инженер по ОТ

Отправлено 27 Январь 2015 - 20:47

Спасибо!


  • 0

#8 Оффлайн   Петр

Петр

    Новичок

  • Пользователи
  • Фишка
  • 2 Сообщений:
  • 0 благодарностей
  • ГородКобрин
  • Должность:Инженер

Отправлено 20 Ноябрь 2015 - 16:04

Спасибо большое, все это я находил, не совсем то что надо


  • 0





Читать еще на тему: ИОТ, инструкция по охране труда

0 посетителей читают эту тему

0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых

Яндекс.Метрика Услуги юристаCopyright © 2019 Охрана труда.by
 

Подняться вверх по странице
Вконтакте Facebook Twitter youtube